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一、发酵罐罐压为零
发酵罐在运行过程中，罐内压力都会有一定的变化。一般情况下，罐内压力都是随温度的变化而变化的。而我们说的罐内压力为零，是指在实际生产过程中的罐内压力为零，而不是指在实验室条件下的罐内压力为零。
那么如果发酵罐在运行过程中，出现了一些超出正常范围的变化时，我们应该如何去判断呢？

二、发酵罐罐内异常现象及措施
1、发现发酵罐上的压力表指针不停地摆动。
如果是因为罐内的某些部件损坏，导致压力不稳，出现指针不停摆动，可以根据损坏部位的采取相应措施。如果是因为发酵罐内的空气压力过高，导致指针不停摆动，可根据压力表上的读数来判断是否存在空气进入到罐内。若罐内的空气压力过高，可以打开或关闭排液阀，让空气排出。
2、发酵罐内有气泡产生。
接种结束之后，发酵罐的泡沫出现了较大的波动。出现这种现象的原因可能是：接种量不足，接种量低于正常值；培养基搅拌过慢，菌体上浮，造成菌体表面局部出现气泡；菌体表面产生较多的泡沫；发酵罐密封不严，罐内产生了气泡。
在这种情况下，由于容器内的压力小于容器外的压力，所以发酵罐内部产生了反压。当反压大于容器外的反压时，发酵罐内部就会形成一个真空区。这时如果要控制发酵的进行和状态，必须降低反压；但如果要降低反压时又无法保证发酵进行和状态，因此只能在罐外再建立一个真空区。
3、发酵罐的压力超过了正常范围。
当发酵罐的压力超过正常范围时，应该首先考虑到是否是系统或者设备出现了问题导致。如果是系统问题，那么我们首先应该检查的是系统是否有泄漏。如果发酵罐设备和管道没有出现问题，那么就需要检查一下，罐内是否有残留的物料或空气。如果发现了这些现象，就需要及时进行处理。
4、发酵罐内压力波动大，并且持续时间长。
如果出现这种情况，是我们需要注意的问题，可能会导致罐内发酵液浓度过低，从而影响发酵工艺的正常进行。如果发酵罐内压力长期处于零压力状态，还可能导致发酵罐发生爆炸。因此，如果发现罐内压力长期处于零状态，我们一定要及时采取措施进行处理。